【導讀】無刷直流電機（BLDC）在機器人、電動工具、家電和無人機中的應用越來越多。這些應用要求設備具備輕便、小巧、低轉矩脈動、低噪音和極高的精度控制。為了滿足這些需求，驅動電機的逆變器需要以更高頻率運行，同時需要先進的技術來減少由此產生的更高功率損耗。
無刷直流電機（BLDC）在機器人、電動工具、家電和無人機中的應用越來越多。這些應用要求設備具備輕便、小巧、低轉矩脈動、低噪音和極高的精度控制。為了滿足這些需求，驅動電機的逆變器需要以更高頻率運行，同時需要先進的技術來減少由此產生的更高功率損耗。
氮化鎵（GaN）晶體管和集成電路能夠在不顯著增加損耗的情況下以更高頻率運行，相比于基于硅的設備，它們能夠顯著降低成本、噪音、尺寸和重量。也正因此，GaN在電機驅動領域展現出了巨大的潛力。
同時，在快充市場，GaN早已被廣泛使用，也證明了其足夠的安全可靠性。
GaN在電機驅動中的基本優(yōu)勢
GaN相比傳統(tǒng)硅具有顯著的優(yōu)勢，包括更高的電子遷移率、更高的擊穿電壓和更低的導通電阻。這些特性使得GaN器件能夠在更高頻率下工作，同時降低功率損耗。
高效率：GaN器件的導通損耗和開關損耗顯著低于傳統(tǒng)硅器件。例如，TI的DRV7308 GaN IPM可以將逆變器效率提高到99%以上，而傳統(tǒng)的IGBT解決方案只能達到97%。
高功率密度：GaN器件允許更高的開關頻率，減少了被動元件的尺寸，從而提高了系統(tǒng)的功率密度。DRV7308 GaN IPM的封裝尺寸僅為12mm x 12mm，比傳統(tǒng)250W IPM小55%，可以將PCB尺寸減少65%以上。
更好的熱管理：由于GaN器件的低功率損耗，許多應用中可以不需要散熱器，同時進一步減小系統(tǒng)尺寸和成本。
高頻率操作：GaN器件能夠在高達3 MHz的頻率下工作，滿足高精度控制和低扭矩波動的要求。
集成化設計：例如，EPC2152 GaN ePower Stage集成了兩個70V、10mΩ的FET和一個自包含的半橋柵極驅動器，極大地減少了公共源電感（CSI）和柵極環(huán)路電感。而TI的DRV7308 IPM則包含了六個FET和其他保護及驅動電路。
降低成本：由于GaN器件的高效率和高功率密度，系統(tǒng)設計可以更緊湊，從而減少PCB和散熱器的成本。例如，在一個250W的HVAC壓縮機系統(tǒng)中，使用DRV7308 GaN IPM可以節(jié)省超過2美元的系統(tǒng)成本。
使用 GaN 消除電機驅動設計中的死區(qū)時間
如圖所示，GaN在BLDC上的優(yōu)勢可以分為兩部分，一個是更高的效率，另外則是更低的死區(qū)時間。
在電源轉換領域，死區(qū)時間是設計中必不可少但又繁重的方面，迫使工程師做出讓步以確?？煽啃?。然而，最近的技術進步，尤其是GaN FET 的出現，可以降低死區(qū)時間，同時提升電機驅動器的性能。
了解死區(qū)時間
死區(qū)時間是指關閉一個功率器件和打開另一個功率器件之間的延遲，這對于防止同時導通和潛在短路至關重要。例如，在同步降壓轉換器中，兩個器件同時導通可能導致額外的損耗、更高的工作溫度，甚至災難性的故障。
控制死區(qū)時間由控制器插入，可確保正有效死區(qū)時間。計算此死區(qū)時間是一個復雜的過程，需要考慮傳播延遲、柵極電阻值和 FET 開啟/關閉時間等因素。由于 GaN 器件沒有體二極管反向恢復且開關時間更快，因此與硅 MOSFET 相比，GaN 器件的死區(qū)時間更短。
電機驅動死區(qū)時間
死區(qū)時間的一個主要影響是零電流交叉期間失真增加。這是因為在死區(qū)時間內，逆變器支路中的高端和低端設備都處于關閉狀態(tài)，因此施加到電機的實際電壓取決于電流的符號。在零電流交叉處，該電壓突然改變符號，產生電壓失真，導致電機電流波形中出現高階諧波。這些電流不會產生任何有用的扭矩，但會導致電機繞組損耗增加，整體效率降低。
死區(qū)時間對正弦電機驅動中過零失真的影響比較
減少電機驅動器中的死區(qū)時間對于提高效率至關重要。通過最小化死區(qū)時間，可以減少失真，從而實現更平滑的電流波形和更低的損耗。這最終會提高電機效率和整體系統(tǒng)性能。
死區(qū)時間減少和 PWM 頻率增加對正弦電機驅動的綜合影響
GaN能夠為電機驅動應用實現更好的死區(qū)時間優(yōu)化：
開關速度：與硅 MOSFET 相比，GaN FET 具有更快的開關速度。這允許對死區(qū)時間進行更精確的控制，因為 GaN FET 的關斷和開啟時間明顯更短。這種更快的開關速度允許對死區(qū)時間進行更嚴格的控制。
降低柵極電容：與硅 MOSFET 相比，GaN FET 具有更低的柵極電容。這意味著它們可以更快地打開和關閉，從而縮短死區(qū)時間，而不會產生擊穿電流的風險。這可以實現更高效的運行，并更好地優(yōu)化電機驅動應用中的死區(qū)時間。
零反向恢復電荷：GaN FET 沒有像硅 MOSFET 那樣的體二極管，從而消除了與硅器件相關的反向恢復電荷。這減少了電機驅動應用中所需的有效死區(qū)時間，因為無需考慮體二極管的恢復時間。
在電機驅動器中使用寬禁帶開關器件的機會
低電感電機
低電感電機有許多不同應用，包括大氣隙電機、無槽電機和低泄露感應電機。它們也可被用在使用 PCB 定子而非繞組定子的新電機類型中。這些電機需要高開關頻率（50-100 kHz）來維持所需的紋波電流。
然而，使用標準的絕緣柵雙極晶體管（IGBT）無法滿足這些需求，因為它們只能實現最高頻率為 20 KHz 的大功率開關。當采用硅 MOSFET 工作于這些頻率時產生的損耗較大，這就為寬禁帶器件開創(chuàng)了新的機會。
高速電機
由于擁有高基波頻率，這些電機也需要高開關頻率。它們適用于高功率密度電動汽車、高極數電機、擁有高扭矩密度的高速電機以及兆瓦級高速電機等應用。同樣，MOSFET 和 IGBT 能夠達到的最高開關頻率受到限制，而通過使用寬禁帶開關器件可能能夠突破這些限制。
惡劣工況
在電機控制逆變器中使用寬禁帶器件有兩個引人關注的益處。第一，它們產生的熱量比硅器件少，降低了散熱需求。第二，它們能承受更高工作溫度——SiC：600°C，GaN：300°C，而硅器件能承受的最高工作溫度僅為 200°C。
雖然 GaN 器件目前存在一些與封裝有關的問題，導致它們所適用的工作溫度不能超過 200°C，但專注于解決這些問題的研究正在進行中。因此，寬禁帶器件更適合可能面臨惡劣工況的電機應用，比如混合動力電動汽車（HEV）中的集成電機驅動器、海底和井下應用、空間應用等。
總結在電機驅動器中使用寬禁帶器件的機會
在電機驅動器中使用寬禁帶器件的挑戰(zhàn)
雖然在電機驅動系統(tǒng)中使用寬禁帶器件明顯具有許多極具吸引力的益處，但其中仍有一些挑戰(zhàn)需要克服。
繞組絕緣
第一個風險與匝間短路有關，因為寬禁帶器件是以現用電機繞組絕緣所無法承受的速度進行開關，所以可能發(fā)生匝間短路。解決這一風險的潛在方法有兩種。第一種是限制電壓變化率（dv/dt），但這意味著無法充分發(fā)揮寬禁帶器件的全部潛能，且提高了逆變器損耗。第二種是研究和進一步開發(fā)能夠承受這些開關頻率和電壓變化率（dv/dt）的新型絕緣材料。
軸承壽命
更快開關速度會增加電機軸承的局部放電，這可能降低軸承（和電機）壽命，從而削弱了使用寬禁帶器件能夠實現的益處。解決這一問題的潛在方法之一是使用擁有陶瓷涂層的軸承。遺憾的是，它們非常昂貴，會導致電機造價增加。
電纜長度
更高開關頻率會造成信號在較長的電纜上發(fā)生反射的問題。解決這一問題的方法之一是使用濾波器，但這會導致系統(tǒng)中新增了濾波器損耗。目前正在研究如何提高集成度，比如通過將逆變器置于離電機更近的位置，來縮短電纜長度，降低電纜上的信號反射影響。
總結
GaN（GaN）技術在電機驅動領域的應用展示了顯著的優(yōu)勢和廣闊的前景。憑借其高效能、高功率密度和優(yōu)越的熱管理特性，GaN器件不僅提升了電機驅動的效率和性能，還顯著減小了系統(tǒng)尺寸和成本。盡管在應用過程中存在一些挑戰(zhàn)，如繞組絕緣、軸承壽命和電纜長度等問題，但隨著技術的不斷進步和創(chuàng)新，這些問題有望得到有效解決。GaN技術的引入，無疑為電機驅動系統(tǒng)帶來了全新的變革和無限的可能性。
參考文獻：
EPC：eBook-GaN Devices for Motor Drive Applications
英飛凌：Infineon-Wide_bandgap_switches_in_motor_drives_systems-Whitepaper-v01_00-CN
德州儀器：Achieving household energy efficiency and cost savings
with GaN-based motor system designs
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