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如何為多相電源系統(tǒng)設(shè)計熱平衡均流系統(tǒng)

發(fā)布時間:2023-03-03 來源:Xavier Ribas,MPS 責(zé)任編輯:wenwei

【導(dǎo)讀】未來的汽車將車輪上的視聽仙境,它將配備環(huán)繞式的屏幕和數(shù)十個揚聲器。即使在行駛中,車輛也可以通過超高速 5G 傳輸視聽內(nèi)容,乘客可以沉浸在令人難以置信的感官體驗之中。為了實現(xiàn)這種內(nèi)容豐富、高度連接的未來移動范式,新興的數(shù)字駕駛艙系統(tǒng)對計算能力的需求也呈指數(shù)級增長。這種增長導(dǎo)致了對功率的更高要求。


交錯式拓撲越來越受歡迎,因為這種拓撲不僅可以提供更高的負載電流,還能改善 EMC。但是,在設(shè)計這種汽車電源管理系統(tǒng)時,工程師必須在散熱、電路板尺寸和成本之間權(quán)衡利弊。尤其重要的是,相位之間需要實現(xiàn)最佳電流分配,以避免某個相位的 MOSFET 過熱,從而導(dǎo)致整個系統(tǒng)性能的下降。


本文提出了一種新穎的高性價比方法,通過兩顆降壓控制器的多相控制,實現(xiàn)了電池直接供電的大功率電源管理方案。該解決方案將一個簡單而有效的熱平衡電路與兩個交錯式MPQ2908A-AEC1器件(4V 至 60V 輸入、電流模式、同步降壓控制器)相結(jié)合,有效改善了相間電流分配,同時還巧妙解決了實現(xiàn)更高功率的難題。


功率級


隨著新型汽車設(shè)計的功率需求不斷上升,電力電子工程師也面臨更多的挑戰(zhàn)。他們需要在不增加 PCB 尺寸和成本的條件下設(shè)計出功率更高的電路,同時必須保持低于規(guī)定值的低 EMI。


多相拓撲提供了一種簡單的解決方案來克服這一設(shè)計挑戰(zhàn)。在這種拓撲中,多個電源變換器并聯(lián)放置以增加整個電源單元 (PSU) 的可用負載電流,從而增加可輸送的功率總量。與此同時,如果所有變換器彼此同步運行但鎖定相位不同,則整個系統(tǒng)產(chǎn)生的 EMI 也會降低。最終,負載所需的電流由所有變換器分擔(dān),散熱性能得到優(yōu)化。


本文介紹的汽車電源管理系統(tǒng)即采用雙相電源,它可以將新型汽車設(shè)計中常見的 48V電源降至12V,以滿足許多高級駕駛輔助系統(tǒng) (ADAS) 的需求。為了提供高達20A 的負載電流,該設(shè)計使用了兩個 MPQ2908A-AEC1 器件。這款控制器除了具備寬輸入范圍并可實現(xiàn)48V 規(guī)格降壓以外,還可以利用其SYNCO 引腳構(gòu)建雙相拓撲,輸出 180° 異相時鐘。


圖 1 顯示了一個初始 240W 功率級的系統(tǒng)框圖。首先,系統(tǒng)中包含48V的汽車電池。它還包含反極性保護和過壓保護 (OVP) 子系統(tǒng),用于在出現(xiàn)意外事件(例如錯誤連接電纜)時保護系統(tǒng)免受損壞。最后,系統(tǒng)還包含用于減少傳導(dǎo)發(fā)射的EMC 濾波器,以及用于將電壓從 48V 降至 12V的雙相交錯式降壓變換器。由于系統(tǒng)管理的功率相當(dāng)高,因此還添加了一個頻譜擴展 (FSS) 調(diào)制器以實現(xiàn)整個系統(tǒng)中的低 EMI。


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圖1: 初始240W功率級


設(shè)計挑戰(zhàn)與解決方案


汽車行業(yè)不斷增長的電力需求使設(shè)計人員面臨兩項關(guān)鍵的設(shè)計挑戰(zhàn)。首先,汽車應(yīng)用的電源必須滿足標準化EMC 要求,例如 CISPR 25 Class 5。這意味著 PCB 布局應(yīng)涵蓋所有 EMC 設(shè)計建議。此外,為確保 240W 系統(tǒng)能夠保持在規(guī)定的 EMC 限制范圍內(nèi),還需添加特定的補充解決方案,如交錯式拓撲、EMC 濾波器和 FSS 調(diào)制器。


與此同時,設(shè)計方案還需要管理電路板熱量。我們建議通過選擇合適的電路元件來實現(xiàn)系統(tǒng)的高效率。提高效率可以減少功率損耗,從而最大限度地減少溫升。設(shè)計人員尤其應(yīng)謹慎選擇系統(tǒng)中的 MOSFET 和電感。


圖 2 所示為初始 240W 功率級在四種不同輸入電壓(24V、36V、48V 和 60V)下的效率。


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圖2: 系統(tǒng)效率


除了選擇最佳組件之外,還有其他方法也可以改善汽車電源管理系統(tǒng)的散熱性能。例如,采用 MPQ2908A-AEC1 允許設(shè)計人員選擇變換器的開關(guān)頻率(fSW)。通常,fSW 應(yīng)盡可能地低以減少開關(guān)損耗。較低頻率可提高效率,同時避免電路板過熱。在本文的示例中,fSW 設(shè)置為 225kHz。較高EMI 峰值位于 450kHz (2 x fSW) 處,這減少了開關(guān)損耗而且不會影響 EMC性能。


除了散熱和 EMC 限制以外,交錯式拓撲通常還需要均勻的熱分布以平衡 MOSFET的退化,并防止電路板的某些部分過熱。為了解決這個問題,合理布局PCB 并優(yōu)化兩個控制器之間的電流分配至關(guān)重要。采用最佳均流方案可以使負載電流在系統(tǒng)所有變換器之間均勻分配,從而使所有 MOSFET 都具有相同的溫升。


假設(shè)一個系統(tǒng)沒有考慮散熱均衡。在系統(tǒng)負載電流為 20A 且處于穩(wěn)態(tài)時,每相平均電流之間將存在 1A 的差異(如圖 3 中的淺藍色和綠色跡線所示),這將導(dǎo)致相位之間的溫度不平衡。如果相位之間存在次優(yōu)的熱分布(相位溫度如圖 3 中的深藍色和粉色跡線所示),則溫度較高的相位會更快退化。


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圖 3:沒有熱平衡的系統(tǒng)電流分配


熱平衡系統(tǒng)


本文提供了一種簡單易行的電路設(shè)計,它通過精確的溫度感測來均衡相間溫度。我們將該電路與初始240W系統(tǒng)合并,然后檢測并比較兩相的溫度。如圖4可見,每個變換器提供的負載電流都有相應(yīng)改變。


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圖 4:帶熱平衡系統(tǒng)的 240W 功率級


例如,如果 T1 > T2,熱平衡系統(tǒng)會修改相 2 的補償信號以提高其輸出電壓 (VOUT2)。由于總輸出電流由負載決定,是不變的,所以相 2 的電流(IPHASE2) 增加而相 1 的電流 (IPHASE1) 減小。因此,相 1 的功耗和溫度會降低,直到 T1 = T2。


另外,該電路還降低了 BOM 成本并最大限度地減小了 MOSFET 和電感的尺寸。如果兩相之間的電流分配不均,設(shè)計人員就必須采用物理尺寸更大的電路元件,如 MOSFET 和電感,以承受電流測量容差引起的較大電流和功率。而當(dāng)相間電流分配均勻時,就可以使用尺寸更小的 MOSFET 和電感,從而優(yōu)化設(shè)計,并降低 BOM 成本。


在該電路中,兩相的溫度通過兩個負溫度系數(shù) (NTC) 熱敏電阻檢測。然后溫差被饋送到比例積分 (PI) 控制電路,由該電路將信號輸出到相 2 的補償 (COMP) 引腳。如果 T2 < T1,則相2 COMP 引腳上的電壓將隨電流的增加而增大(反之,當(dāng) T2 > T1時亦然)。


相1并未連接到熱平衡電路上。輸出電流 (ILOAD) 是兩相電流的組合 (IPHASE1 + IPHASE2),它由負載設(shè)置,并與相電流分布無關(guān),如公式 (1) 所示:


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當(dāng) IPHASE2由于熱平衡控制而減小,IPHASE1 會自動增大(反之亦然)。因此,盡管相 1并沒有直接連接到熱平衡電路上,但仍受其影響。


圖 5 所示為熱平衡設(shè)計原理圖。


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圖 5:熱平衡設(shè)計原理圖


放置在相 1 和相 2 的 COMP 引腳之間的電阻器 (R8) 用于確保兩相之間的電流差不會達到臨界或危險水平。我們通過實驗可確定 270kΩ 為 R8 的最佳值。


簡化后的電路只需正確選擇 PI 電路元件的尺寸即可實現(xiàn)溫度控制。PI 電路傳遞函數(shù)(H(s))如公式(2) 所示:


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其中 C1、R4和 R7 都是 PI 補償環(huán)路中的元件。 PI 電路的比例增益 (KP) 可通過公式 (3) 來計算:


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PI 電路的積分增益 (KI) 可通過公式 (4) 來計算:


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測試結(jié)果


采用熱平衡系統(tǒng)可以使電流均衡和溫度均衡都得到明顯改善,圖 3 中顯示的2°C溫差可降至 0.5°C 以下(如圖 6 中的深藍色和粉色跡線所示)。


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圖 6:采用熱平衡系統(tǒng)后的均流效果


結(jié)語


新型汽車設(shè)計均采用 48V 電源管理系統(tǒng),以減輕車輛線束的重量以及功率損耗。為了承擔(dān)更高負載,采用交錯式拓撲對于提高所需功率非常重要。


采用交錯式拓撲需要實現(xiàn)均勻的熱分布,以平衡 MOSFET 的退化。本文介紹的方案結(jié)合MPQ2908A-AEC1實現(xiàn)了一種簡單易行的熱平衡電路,它改善了多相設(shè)計中的電流分配和溫度分布,可滿足EMC 標準,如 CISPR 25 Class 5。采用現(xiàn)有常用元器件,多相變換器相位之間的溫差可以從 2°C 有效降低至 0.5°C。



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